롤러 버니싱 기술

냉간가공에 의한 표면가공법으로 다음과 같은 용도로 사용합니다.


* 표면조도 개선

* 피로강도 개선

* 치수정밀도 개선


기본 이론은 비교적 작은 힘에 의해 소재 표면을 소성변형시키는 것으로 롤러버니싱, 숏 피닝, LPB(Low Plasticity Burnishing) 모두 동일한 방법으로 사용됩니다.

 

폴리싱된 롤러로 소재 표면에 접촉과 회전에 의해 작은 힘을 전달하여 버니싱하는 가공방법을 롤러 버니싱 작업이라고 합니다.

1985년부터 터키공장에서 내경용과 외경용 ROBUTO® - 롤러버니싱 툴을 생산해왔으며 오랜 경험과 기술을 바탕으로 다양한 타입의 롤러버니싱 공구를 생산하고 있으며 고객 요청에 따라 스페셜 제작도 가능합니다.


롤러 버니싱

롤러 버니싱의 원리는 일정한 힘이 롤러에 의해 전달되는 것입니다. 회전하는 동안 접촉면이 롤러 베어링처럼 작은 헤르츠 타입의 압력을 발생시킵니다. 이것이 작은 에너지와 롤링 압력을 제공합니다.

롤러 버니싱된 금속의 표면은 특수 디자인된 롤러와 테이퍼의 조합인 롤러 버니싱 툴에 의해서만 가능합니다.


 

 

Figure-1은 구면 롤러에 의한 롤러 버니싱 과정을 보여주는 그림입니다. A는 가공면에 롤러가 처음 접촉하는 부위이고, B는 실제로 롤러 버니싱에 의해 소성변형이 일어나는 부위입니다.

여기서 D는 실제로 압축된 깊이로 볼수 있으며 소재에 최대 압축 변형이 적용된 후 C에서 탄력적으로 완화되기 시작하여서 마침내 표면조도와 강도를 보이며 탄성 변형량 E를 만듭니다.

중심으로의 압축력이 감소되는 동안 표면에 대략 1mm에 달하는 압축 잔류응력이 형성되며 결과적으로 표면강도를 증가시킵니다.

 

롤러 버니싱 작업의 효과

* Ra 0.05a~0.10a의 표면조도 가능(Rmax 0.2s~0.4s)

* 0.01mm 또는 더 정밀한 가공공차가능

* 30% - 70% 표면경도 증가

* 최대 300%까지 피로강도 증가

* 응력에 의한 크랙 방지

* 내부식성 증가

* 스크래치나 기포, 가공흔적 제거

* 35%까지 마찰저항 감소

* 소음감소 효과